![渗碳与渗氮什么区别]( "渗碳与渗氮什么区别")
- 具体区别如下:1、渗碳与渗氮温度不同，渗碳的温度远高于渗氮的温度。2、渗层的机械性能不同，渗氮的机械性能高于渗层的机械性能。3、表面的防腐性能不同，渗碳的防腐性能高于渗氮的防腐性能。4、硬度大小不同，渗碳的硬度大于渗氮的硬度。...
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![渗碳层厚度的检验标准]( "渗碳层厚度的检验标准")
- 采用淬硬断口法，试样经淬火后打断，用读数放大镜观测断口，渗层为白色瓷状，未渗层为灰色纤维状也可用金相纤维组织法。严格的深度判定有热处理规范规定。渗碳层深度是由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处的垂直距离。渗碳层是指渗碳工件含碳量高于原材料的表层。某渗碳层深度...
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![渗碳淬火的淬火工艺]( "渗碳淬火的淬火工艺")
- 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度...
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![渗碳淬火渗氮与碳氮共渗外观区别]( "渗碳淬火渗氮与碳氮共渗外观区别")
- 外观区别：渗碳淬火的外表颜色发黑；渗氮的外表颜色有些发黄；渗氮共渗的外表颜色发黑，与渗碳淬火类似。渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火...
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![渗碳淬火后裂纹产生的原因是什么]( "渗碳淬火后裂纹产生的原因是什么")
- 可能原材料本身有裂纹；碳浓度梯度有问题；零件形状影响，尖角等应力集中处容易裂纹；回火不及时；磨削裂纹；冷却时速度不一样，产生较大的内应力，产生裂纹；淬火前内部有裂纹或表面光洁度不够，产生了表面裂纹叠加。...
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![碳氮共渗与渗碳的作用各有何特点]( "碳氮共渗与渗碳的作用各有何特点")
- 碳氮共渗是在820860摄氏度下，利用渗剂分解出的活性碳原子和氮原子，同时渗入工件表面的过程，共渗时间在1到3小时内，因此碳氮共渗具有渗碳和渗氮的双重作用。碳氮共渗的特点：1、在确保工件内部高韧性的前提下，提高了表面硬度、耐磨性和疲劳强度，同时氮降低了奥氏体的形成温度；2、工...
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![金属热处理渗碳和渗氮的区别]( "金属热处理渗碳和渗氮的区别")
- 金属热处理渗碳和渗氮的区别共有四点，分别为：1、温度不同，渗碳的温度远高于渗氮；2、表面的防腐性能不同；3、渗层的机械性能不同；4、介质不同，适用的钢不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。渗碳，是目前应用最广泛的一种化学热处理方法，是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子，经过...
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![渗碳处理会使表面硬度增加多少]( "渗碳处理会使表面硬度增加多少")
- 表面渗碳是表面热处理的一种。热处理还有调质，淬火，回火，渗氮等。一般工件，比如轴承，要表面耐磨，但心部必须韧性好。对同一工件说，韧性和硬度或耐磨度是此消彼长的。调质可以使整体的韧性和硬度达到一个相对平衡的水平。对一般用途的工件来说，这已经足够。但对精密仪器，比如航空航...
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![渗碳的目的是什么]( "渗碳的目的是什么")
- 渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而...
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![渗碳的工艺流程]( "渗碳的工艺流程")
- 第一种渗碳的工艺流程是直接淬火低温回火，它的组织及性能特点是不能细化钢的晶粒。其适用范围是气体渗碳和液体渗碳工艺。第二种渗碳的工艺流程是预冷直接淬火低温回火，它的淬火温度是800到850摄氏度，组织及性能特点是减少工件淬火变形，它的适用范围是细晶粒钢制造的各种工具...
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![不锈钢的渗碳问题]( "不锈钢的渗碳问题")
- 不锈钢的渗碳问题主要包括以下四方面。1、渗碳的定义：渗碳即钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量、一定浓度梯度的热处理工艺。2、渗碳的目的：使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性、高接触疲劳强度、高弯曲...
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![等渗溶液是指渗透压什么]( "等渗溶液是指渗透压什么")
- 等渗溶液，指的是渗透压相当于血浆渗透量的溶液。如0.9%NaCl溶液和5%葡萄糖溶液。低于血浆渗透量的溶液称为低渗溶液，细胞在低渗溶液中可发生水肿，甚至破裂。高于血浆渗透量的溶液称为高渗液，细胞在高渗溶液可发生脱水而皱缩。对于两侧水溶液浓度不同的半透膜，为了阻止水从低浓...
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![钢中的渗碳体可增加钢的什么]( "钢中的渗碳体可增加钢的什么")
- 钢中的渗碳体可增加钢的强度。钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当...
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![电渗析原理 什么是电渗析]( "电渗析原理 什么是电渗析")
- 1、电渗析使用的半渗透膜其实是一种离子交换膜。这种离子交换膜按离子的电荷性质可分为阳离子交换膜(阳膜)和阴离子交换膜(阴膜)两种。在电解质水溶液中，阳膜允许阳离子透过而排斥阻挡阴离子，阴膜允许阴离子透过而排斥阻挡阳离子，这就是离子交换膜的选择透过性。在电渗析过...
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![低碳钢可以渗氮吗]( "低碳钢可以渗氮吗")
- 渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理，渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900到950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间，一般按每小时0.2到0.25毫米估算。得到表面高硬度心部高韧性的耐磨抗冲击零件。但生产周期...
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![如何用金相法鉴别铁素体和渗碳体]( "如何用金相法鉴别铁素体和渗碳体")
- 用金相法鉴别铁素体和渗碳体，可以按照以下方法区分：铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，有时由于各晶粒位向不同，受腐蚀程度略有差异，因而稍显明暗不同。渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。渗碳体的显...
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![电渗的原理]( "电渗的原理")
- 电渗的工作原理如下：1、利用半透膜的选择透过性来分离不同的溶质粒子的方法称为渗析。2、在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子通过膜而迁移的现象称为电渗析。3、利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，是20世纪50年代发展起的一种技术，最初用于海水淡...
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![碳氮共渗和氮碳共渗有什么区别]( "碳氮共渗和氮碳共渗有什么区别")
- 碳氮共渗又叫氰化，氮碳共渗又叫软氮化。1、碳氮共渗热处理温度830左右，氮碳共渗540左右。2、都是油冷。3、它们的性能也差不多，表硬里韧，可承受中等冲击，耐磨和一定腐蚀。4、适合材料，碳氮共渗低中碳钢及其合金钢，氮碳共渗中高碳钢及其合金钢。...
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![渗透压和等渗溶液是什么]( "渗透压和等渗溶液是什么")
- 1、渗透压是指对于两侧水溶液浓度不同的半透膜，为阻止水从低浓度一侧渗透到高浓度一侧而在高浓度一侧施加的最小额外压强。2、等渗溶液是指在体外培养时所用的培养液与所培养的器官组织细胞液的浓度成分相同。在等渗溶液中，细胞形态完整，不会失水皱缩，也不会吸水胀破。...
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![渗析的原理]( "渗析的原理")
- 渗析又称透析。一种以浓度差为推动力的膜分离操作，利用膜对溶质的选择透过性，实现不同性质溶质的分离。即利用半透膜能透过小分子和离子但不能透过胶体粒子的性质从溶胶中除掉作为杂质的小分子或离子的过程。...
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![轴承钢热处理时是否可以碳氮共渗]( "轴承钢热处理时是否可以碳氮共渗")
- 常用的轴承钢GCr15的淬火硬度可以达到HRC60以上，并不需要碳氮共渗的热处理工艺。碳氮共渗的工艺主要是针对低碳钢采用的热处理工艺。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂...
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![渗水的渗可以组什么四字词]( "渗水的渗可以组什么四字词")
- 1、跑冒滴渗：液体、气体进行存放，运输等过程中，因管理不善及操作不当而产生跑气、冒水、滴液、漏液的现象。2、渗水试验：野外工作中利用一些工具直接测定岩土渗透系数的试验。3、渗漏现象：低浓度溶液中的水或其他溶液通过半透性膜进入较高浓度溶液中的现象。4、稳定渗流：在渗流...
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![渗碳体是否是稳定化合物]( "渗碳体是否是稳定化合物")
- 渗碳体是铁与碳形成的金属化合物。渗碳体的含碳量为百分之6、69，熔点为1227摄氏度。其晶格为复杂的正交晶格，硬度很高，塑性、韧性几乎为零，脆性很大。在铁碳合金中有不同形态的渗碳体，其数量、形态与分布对铁碳合金的性能有直接影响。分为一次渗碳体、二次渗碳体和三次渗碳体...
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![麦加渗渗泉是怎么出现的]( "麦加渗渗泉是怎么出现的")
- 渗渗泉阿拉伯地理名称，是位于沙特阿拉伯王国麦加圣寺内克尔白天房东南侧的一眼清泉，沙特阿拉伯属热带沙漠气候，终年无雨，水资源急缺，渗渗泉地处麦加河谷地带，水源丰沛，水质甘冽，"渗渗泉"历史上曾被多次填平毁灭，先知穆罕默德诞生之前，其祖父阿卜杜勒·穆塔利布追寻原址重新挖掘，使...
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![碳氮共渗与氮碳共渗的区别]( "碳氮共渗与氮碳共渗的区别")
- 碳氮共渗又叫氰化，氮碳共渗又叫软氮化。氮碳共渗，以渗氮为主同时渗入碳的化学热处理工艺。氮碳共渗的优点是工件尺寸变化微小且渗层兼有良好的耐磨、抗疲劳和减摩性能;在水、海水等介质中耐蚀。碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以...
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知知馆
