![粗车和精车怎样选择切削用量]( "粗车和精车怎样选择切削用量")
- 1、材料、硬度；2、选择的刀具；3、根据刀具推荐的切削三要素设定切削用量；4、根据刀具寿命、加工效率等方面出发，对加工参数进行修正；5、粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量；6、精车应尽量选取较小的切削深度和进给量。...
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![车削外圆中如何选择切削用量]( "车削外圆中如何选择切削用量")
- 切削用量的选择原则：1、粗车时，应尽量保证较高的金属切除效率和必要的刀具耐用度；2、精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率；3、选择切削用量时，应首先选取尽可能大的背吃刀量，...
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![切削用量对加工质量的影响]( "切削用量对加工质量的影响")
- 切削深度和进给量增大，都会使切削力增大，降低加工精度和增大表面粗糙度值。切削速度增大时，切削力减小，并可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,切削用量的大小...
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![切削用量的选择原则]( "切削用量的选择原则")
- 切削用量对切削力的影响、切削用量对切削热和切削温度的影响、切削用量对刀具寿命的影响。<br>切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命...
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![什么是切削用量]( "什么是切削用量")
- 切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。...
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![铰刀绞孔时的切削用量]( "铰刀绞孔时的切削用量")
- 绞孔要用植物油或动物油，机油和切削液是不行的。用钻床绞孔不能打自动，因为这样会形成有规律的刀痕，就像螺纹一样。你粗绞留的余量30丝有点大，一般一次最多铰20丝就不少了。绞孔一般转速要低，几十转，最多一百来转。转速高了振动大，影响光洁度。走刀要稍快一点，比钻孔时的走刀要快...
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![什么是切削速度]( "什么是切削速度")
- 切削速度是指刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。高速切削技术的技术现状：高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、...
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![什么叫水基切削液]( "什么叫水基切削液")
- 水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的...
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![加工铸铁用什么做切削液]( "加工铸铁用什么做切削液")
- 铸铁件加工可以用乳化油，也可以用半合成切削液，还可以用全合成切削液，乳化油润滑性好，但容易发臭，稳定性不好，半合成润滑冷却防锈综合性能好，全合成切削液冷却性好，稳定性好，但是润滑防锈性相对较差；也可用专门的铸铁切削液，SCC750铸铁切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其...
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![常用的切削加工方法]( "常用的切削加工方法")
- 常用切削加工的方法有：车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工：1、机械加工中，常用的切削加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的；2、其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行...
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![切削液制作方法]( "切削液制作方法")
- 各种材料都有不同的切削液要求，下面介绍硅片切削液，分类：切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基...
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![切削液的类型和选用原则]( "切削液的类型和选用原则")
- 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的...
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![外圆磨床切削进刀量最大多少]( "外圆磨床切削进刀量最大多少")
- 1、一般要根据砂轮的修整来调进刀量，修整后的砂轮磨削比较轻松；2、如果工件没有跳动，而且材质是普通材料，进刀量可以稍加大一点；3、具体要根据砂轮与工件的情况自行调节。一定直径的磨头砂轮的转速是恒定的，例如每分钟1000转，是完全不变的；4、而横向走刀量是由一套液压系统单独控...
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![铸铁的切削性能]( "铸铁的切削性能")
- 铸铁的切削性能如下：铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低；用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能很好，金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大；加工铸铁时遇到的主要磨损类型为磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由...
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![什么是切削加工]( "什么是切削加工")
- 切削加工的解释如下：1、切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。2、金属切削加工是利用工件和刀具之间的相对运动，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层，从而获得具有一定加工质量零件的过程...
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![三个切削分力对加工质量影响如何]( "三个切削分力对加工质量影响如何")
- 1、切削主力Fz(主运动方向的分力）,消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据；2、切深抗力Fy(切深方向的分力）影响工件的几何形状，也是产生振动的主要原因；3、进给抗力Fx消耗功率少，主要以验算进给系统主要零部件的强度。...
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![切削液的种类和作用]( "切削液的种类和作用")
- 种类：切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。作用：1、切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性...
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![切削热对切削过程有什么影响]( "切削热对切削过程有什么影响")
- 1、切削时的温度虽然很高，但是切削温度对工件材料硬度及强度的影响并不很大，对剪切区域的应力影响不很明显。对工件材料的影响很小。2、适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的。适当降低切削温度，可能降低硬质合金的韧性。...
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![切削油的作用]( "切削油的作用")
- 1、切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能；2、切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极...
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![高碳钢的切削特点]( "高碳钢的切削特点")
- 钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也差。中碳钢中的铁素体与渗碳体的比例适当，硬度和塑性也...
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![切削液详细配方]( "切削液详细配方")
- 切削液详细配方如下：亚硝酸钠，蒸馏水，聚乙二醇，医用乙醇，三乙醇胺，食用香精，苯并三氮唑。先将聚乙二醇与苯并三氮唑用蒸馏水溶合在清洁容器中，再将三乙醇胺和亚硝酸钠倒入容器与聚乙二醇、苯并三氮唑溶合在一起。然后将蒸馏水倒入容器，经过510mm的搅拌后，盖上容器盖子等待合成的溶...
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![切削A3钢用什么合金刀最好]( "切削A3钢用什么合金刀最好")
- 切削A3钢用HSSAL铝合金刀最好；因为A3钢的硬度HRC为48至55，可采用HSSAL铝高速钢来加工；铝高速钢是在6542里加入百分之一的AL而成，高速钢，切削实验表明，在加工比例极限大于130千克每平方毫米的710钢，铝高速钢刀具与HSP15刀具的性能并驾齐驱，而经过零下80度冷处理的铝高速钢刀具效果...
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![菠萝怎么切不用削皮]( "菠萝怎么切不用削皮")
- 1、先去菠萝两头，切成八瓣。2、每瓣切成“梳子状”，压刀去皮。3、按此方式切剩余菠萝，装盘，加水和盐浸泡几分钟即可。其它方法：1、把菠萝放在案板上，用刀把菠萝的底部切下来，用刀把菠萝的皮给切下来，只留下菠萝的果肉。戴上一次性手套，一只手拿着菠萝头上的叶子，用刀切成差不多大小...
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![切削液分为哪几类]( "切削液分为哪几类")
- 切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(百分之五到十)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工；极压...
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![常用切削液哪三种]( "常用切削液哪三种")
- 常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三种。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统...
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