![加工中影響切削熱的因素有哪些]( "加工中影響切削熱的因素有哪些")
- 加工中影響切削熱的因素有：1、加工時切削進給量大。2、刀具或砂輪不鋒利摩擦引起發熱。3、冷卻和潤滑不好。切削金屬時，由於切屑剪下變形所作的功和刀具前面、後面摩擦所作的功都轉變為熱，這種熱叫切削熱。使用切削液時，刀具、工件和切屑上的切削熱主要由切削液帶走;不用切削...
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![高碳鋼的切削特點]( "高碳鋼的切削特點")
- 鋼的含碳量對切削加工效能有一定的影響。低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工效能不好。高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削效能也差。中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也...
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![三個切削分力對加工質量影響如何]( "三個切削分力對加工質量影響如何")
- 1、切削主力Fz(主運動方向的分力）,消耗的功率最多，是計算機床功率，刀杆、刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量的重要依據；2、切深抗力Fy(切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產生振動的主要原因；3、進給抗力Fx消耗功率少，主要以驗算進給系統主要零部件的強度。...
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![切削運動一定有主運動和進給運動]( "切削運動一定有主運動和進給運動")
- 切削運動一定要有主運動和進給運動，否則切削運動就無法持續下去，原因如下：1、主運動是完成切削運動所必須的運動，消耗的功率最大，沒有主運動就不能完成切削運動。2、進給運動是為了維持切削運動能持續進行，沒有進給運動就無法連續不斷地進行切削。...
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![切削A3鋼用什麼合金刀最好]( "切削A3鋼用什麼合金刀最好")
- 切削A3鋼用HSSAL鋁合金刀最好；因為A3鋼的硬度HRC為48至55，可採用HSSAL鋁高速鋼來加工；鋁高速鋼是在6542里加入百分之一的AL而成，高速鋼，切削實驗表明，在加工比例極限大於130千克每平方毫米的710鋼，鋁高速鋼刀具與HSP15刀具的效能並駕齊驅，而經過零下80度冷處理的鋁高速鋼刀具效果...
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![如何減少金屬切削變形]( "如何減少金屬切削變形")
- 減少金屬切削變形方法：切削過程中用水冷卻，防止變形。把切削刀具磨鋒利，減少摩擦損耗。把工件裝夾固定牢，增加剛性，減少損耗變形。減少切削用量和進給速度，從而減少金切削屬變形。...
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![車床切削部門由哪五要素組成]( "車床切削部門由哪五要素組成")
- 車床切削部門由前面、主後面、副後面、主切削刃、副切削刃五要素組成。車刀是用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或捲攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的...
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![常用的切削加工方法]( "常用的切削加工方法")
- 常用切削加工的方法有：車、銑、刨、磨、鏜、鑽，其中車、銑、刨、磨能夠進行平面的加工：1、機械加工中，常用的切削加工方法是利用車床、銑床、刨床、磨床、鏜床、鑽床對工件進行車、銑、刨、磨、鏜、鑽來達到圖紙所要求的尺寸、形狀的；2、其中的鏜、鑽是對工件的圓孔等曲面進行...
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![什麼是切削加工]( "什麼是切削加工")
- 切削加工的解釋如下：1、切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法。2、金屬切削加工是利用工件和刀具之間的相對運動，用刀具上的切削刃切除工件上的多餘金屬層，從而獲得具有一定加工質量零件的過程...
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![標準麻花鑽頭橫刃切削條件如何]( "標準麻花鑽頭橫刃切削條件如何")
- 1、標準麻花鑽頭橫刃切削條件很差。2、對加工工件孔的精度有較大的影響，主要是橫刃處容易發生嚴重的擠壓而造成很大的軸向力。3、麻花鑽：麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽，3槽或更多槽，但以2槽...
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![切削深度和吃刀深度怎麼區分]( "切削深度和吃刀深度怎麼區分")
- 切削深度：是指已加工的表面和待加工表面的垂直距離，即被加工進去的尺寸。吃刀深度：是指刀具刀尖垂直進入工件表面的深度，即刀具對工件切入的尺寸。兩者的關係：切削量等於吃刀量的2倍。例如：若車床吃刀量是1毫米，則切削深度就是2毫米。...
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![金屬切削機床型號包含了哪些內容]( "金屬切削機床型號包含了哪些內容")
- 金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床（手攜式的除外）。金屬切削機床是使用最廣泛、數量最多的機床類別。主要包含以下部分：1、數控系統：機床的大腦；2、主傳動系統：提供主運動；3、進給系統：走刀；4、夾持系...
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![什麼是恆線速度切削]( "什麼是恆線速度切削")
- 恆線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持實時切削位置的切削線速度不變(恆定)。中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度...
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![三個切削分力是如何定義的]( "三個切削分力是如何定義的")
- 1、主切削力Fz又叫切向力，它切於過渡表面且與基面垂直，與切削速度的方向一樣；消耗的功率最多，是計算機床功率，刀杆、刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量的重要依據。2、切深抗力Fy又叫背向力，徑向力，吃刀力。處於基面與進給方向垂直，是加工表面法線上個的分力；影響工件的幾何形狀...
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![金屬切削引數怎麼定]( "金屬切削引數怎麼定")
- 切削用量選擇的基本原則：1、根據工件加工餘量和粗、精加工要求，選定背吃刀量；2、根據加工工藝系統允許的切削力，其中包括機床進給系統、工件剛度及精加工時表面粗糙度要求，確定進給量；3、根據刀具耐用度，確定切削速度。...
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![主切削刃是哪兩個刀面的交線]( "主切削刃是哪兩個刀面的交線")
- 主切削刃是主後刀面和副後刀面的交線。切削刃是一種工具。前後刀面的交線，它擔負主要的切削工作也叫主切削刃或主刀刃。它提高切削效率、刀具壽命和降低加工製造成本，一直是金屬切削研究的主要目標。近年來，不誘鋼、高溫合金、鐵合金及複合材料等難加工材料零件廣泛應用於工...
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![說明前角的大小對切削過程的影響]( "說明前角的大小對切削過程的影響")
- 前角的大小對切削過程的影響如下：1、前角大的話，刀片的切削刃會比較鋒利，那麼切削會輕快，變形比較小，摩擦也比較小；2、前角小的話，刀片的切削刃會比較鈍一點，摩擦係數會增大，但是刀片的抗衝擊性能會增加，適合粗加工；3、大前角主要加工材料為塑性材料，軟材料以及精加工；4、小前角主要加...
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![立銑刀的切削引數]( "立銑刀的切削引數")
- 立銑刀的切削引數為16米每秒，切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質，進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。切削引數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度，當以刀...
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![外圓磨床切削進刀量最大多少]( "外圓磨床切削進刀量最大多少")
- 1、一般要根據砂輪的修整來調進刀量，修整後的砂輪磨削比較輕鬆；2、如果工件沒有跳動，而且材質是普通材料，進刀量可以稍加大一點；3、具體要根據砂輪與工件的情況自行調節。一定直徑的磨頭砂輪的轉速是恆定的，例如每分鐘1000轉，是完全不變的；4、而橫向走刀量是由一套液壓系統單獨控...
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![鈦合金切削加工到底如何選擇引數]( "鈦合金切削加工到底如何選擇引數")
- 選擇引數標準如下：1、變形係數小。鈦合金切削加工的變形係數小於或接近於一。2、切削溫度高。切屑與前刀面的接觸長度應集中在切削區和切削刃附近的較小範圍內。3、單位面積上的切削力度大。主切削力比切鋼時約小百分之二十，由於切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上...
- 21312
![金屬切削運動主要由什麼組成]( "金屬切削運動主要由什麼組成")
- 主要由主運動和進給運動組成，切削加工方法不同，主運動和進給運動也不同。主運動：主運動是切除工件上的被切削層，使之轉變為切屑的運動。它是形成運動中的主要運動。主運動的形式有主軸的旋、轉刀架或工作臺的直線往復運動等。例如車床上工件的旋轉運動；鑽床、鏜床、銑床及外圓...
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![切削熱對切削過程有什麼影響]( "切削熱對切削過程有什麼影響")
- 1、切削時的溫度雖然很高，但是切削溫度對工件材料硬度及強度的影響並不很大，對剪下區域的應力影響不很明顯。對工件材料的影響很小。2、適當地提高切削溫度，對提高硬質合金的韌性是有利的。適當降低切削溫度，可能降低硬質合金的韌性。...
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![為什麼在切削過程中會有毛刺現象]( "為什麼在切削過程中會有毛刺現象")
- 因為加熱過程中區域性高溫產生材料塑性，所以才會出現毛刺。毛刺是指在金屬熱加工和冷加工時，在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。毛刺是金屬切削加工中產生的普遍現象之一。有兩種方法去毛刺，第一種是手工去毛刺，傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐...
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![金屬切削加工的特點]( "金屬切削加工的特點")
- 金屬切削加工是利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，加工成符合圖樣要求的加工方法。切削加工多用於金屬材料的加工，對子零件的形狀和尺寸一般不受限制；金屬切削會產生很大的力和切削熱量；一般以刀具為準，切削刀具的重要引數包括：主傾角、刃傾...
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![切削加工中為什麼會產生自激振動]( "切削加工中為什麼會產生自激振動")
- 一、自激振動的原因：1·再聲顫振。由於切削厚度變化效應引起的自激振動。產生再聲型自激振動的原因是因為切削過程中被加工表面前、後兩轉的切削區有重疊；後一轉切削振動紋滯後於前一轉切削振紋，且相位差角ψ在0到180°之間。2·振型耦振。這是一種由於振動系統各主振模態間...
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