- 正火:1、用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。2、用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。3、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组...
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- 正火:将钢件加热到临界温度以上30摄氏度到50摄氏度,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火用于细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。淬火:将钢件加热到临界点以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当速度在水中冷却以获得马氏体或贝氏体组织...
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- 退火孪晶是低层错能面心立方金属材料中比较常见的一种显微组织。某些面心立方金属和合金如铜及铜合金,镍及镍合金和奥氏体不锈钢等冷变形后经再结晶退火后,其晶粒中会出现孪晶。孪晶带两侧互相平行的孪晶界属于共格的孪晶界,晶带在晶粒内终止处的孪晶界,以及共格孪晶界的台阶...
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- 刹车盘退火如果要保持车辆良好的刹车效果,刹车盘必须能做到快速降温。先看运用最广泛的通风刹车盘,一般轿车前轮都用它。通风刹车盘是两块铁片中间夹了很多通风格子,车子行驶时,空气从中间格子流过,可快速降温。...
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- 不锈钢屈服强度与抗拉强度都随退火温度的升高而提升,但是当退火温度高于740℃以后,屈强比持续上升,说明屈服强度要比抗拉强度增加幅度大,伸长率随之下降,这主要是由于马氏体含量增加所致。试验钢在720℃退火时,残留奥氏体含量为6.1%,随着退火温度的升高,残留奥氏体量保持在4.5%左...
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- 核酸加热到一定温度就会两条链分开,让总核酸中有一半的核酸两条链都分开的温度就是核酸的退火温度。退火温度是指引物和模板结合时候的温度参数,当百分之50的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度。它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下,退火温度足够低,以保证引...
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- 正火与退火区别:1、正火的冷却速度较退火快,得到的珠光体组织的片层间距较小,珠光体更为细薄,目的是使钢的组织正常化,所以亦称常化处理。例如,含碳小于0.4%时,可用正火代替完全退火。2、正火和完全退火相比,能获得更高的强度和硬度。3、正火生产周期较短,设备利用率较高,节约能源,...
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- 正火与退火的主要区别在于温度,冷却速度,使用效果,周期。正火的温度较高,退火的温度较低。正火的冷却速度比退火的冷却速度快。正火的周期短,操作方便;退火的周期长,操作较麻烦。使用效果不同,在渗碳处理以后,正火能消除网状渗碳体,退火则不能。对含碳量在0.25X以下的钢,正火后可提...
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- 1、退火:将钢材加热、保温后,缓慢冷却到室温的过程,得到近似的平衡组织。2、回火:将钢材加热、保温后,以一定冷却速度冷却到室温的过程,一般和淬火联合使用,提高工件的性能。3、淬火:将钢材加热、保温后,快速冷却到室温的过程。快速冷却,得到马氏体组织。采用的淬火介质有水,油,盐类...
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- 退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。而且新...
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- 正火和退火主要有四个区别:(1)正火的温度较高,退火的温度较低.(2)正火的冷却速度比退火的冷却速度快.(3)使用效果不同,在渗碳处理以后,正火能消除网状渗碳体,退火则不能.对含碳量在o.25X以下的钢,正火后可提高硬度,改善切削加工性能,退火却做不到。(4)正火的周期短,操作方便;退火的...
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- 退火温度确定的计算公式是:4×(G+C)+2×(A+T)-(5~8)。退火温度(AnnealingTemperature)是指引物和模板结合时候的温度参数,当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度。它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下,退火温度足够低,以保证引物同目的序列有效退火,同时还要足够高,以减...
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- 烧红迅速投入冷水中即可退火。紫铜退火处理工艺,包括退火(一般为300到700摄氏度)、保温、水淬或炉冷。简介:退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的:降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化...
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- 退火正火回火淬火是没有顺序之言,需要根据具体的情况制定工艺。因为,正火能作为余热处理,也可以作为最终热处理。正火和退火都是淬火和回火调质前的热处理工艺。所以,除了退火正火回火淬火外,金属表面渗碳、渗氮等表面处理也是常用的热处理工艺。...
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- 玻璃制品在高温成型后,在冷却过程中会产生不同程度的热应力,这此些分布不均匀的热应力,会大大降低制品的机械强度和热稳定性,同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响,使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的,就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力,和光学不均匀性...
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- 球化退火的保温时间大约每厘米厚度或直径需要0.5至1小时,需根据材料、原始组织形态、尺寸、装炉量等来控制保温时间和等温时间。球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火,具体如下:1、普通球化退火,将钢加热到Ac1以上20至30摄氏度,保温适当时间,随炉...
- 17343
- 不锈钢的退火工艺及原理:不锈钢具有良好耐腐蚀性的原因是其基体的电极电位高,不容易发生电化学腐蚀,但经过各种热加工后,会在其内部生成一种含铬很高的碳化物,它会导致周围基体组织中铬的含量大幅度降低,从而使基体的电极电位下降,其耐腐蚀性也会降低,进行固溶处理的目的就是消除...
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- 利用金属的平衡相图,确定不同要求的退火温度,例如钢材的再结晶退火,是在再结晶温度区间加热。退火温度为引物和模板结合时候的温度参数,当百分之五十的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度,它是影响PCR特异性的较重要因素,在理想状态下,退火温度足够低,以保证引物同目的序列...
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- 退火主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后,然后再慢慢冷却的热处理制程;退火分为完全退火,球化退火,等温退火三种;完全退火用以细化中,低碳钢经铸造,锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织,将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却...
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- 紫铜退火氧化皮约有0.1~1.5mm。退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包...
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- 局部退火可采用盐浴、感应或火焰加热等方法。例如,GCr15钢制公法线千分尺测微螺杆,要求硬度60至63HRC,而头部硬度必须极低。可在热处理后用高频感应加热头部使其软化。许多带螺纹、沟槽或需钻孔的工件,均可进行高频局部退火,然后进行车螺纹、铣槽或钻孔等加工。通常的退火大...
- 15066
- 退火温度是影响PCR反应特异性的重要因素。引物与模板复性所需要的退火温度取决于引物的长度、碱基组成及其浓度。引物长度越短,引物中G+C的含量越低,所需的退火温度越低。虽然降低退火温度可能增加扩增产量,但引物与模板间的错配现象也会增多,导致非特异性扩增上升。相反,提高...
- 30536
- 退火就是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化...
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- 1、正火的温度较高,退火的温度较低。2、正火的冷却速度比退火的冷却速度快。3、在渗碳处理以后,正火能消除网状渗碳体,退火则不能对含碳量在0.25X以下的钢,正火后可提高硬度,改善切削加工性能,退火却做不到。4、正火的周期短,操作方便;退火的周期长,操作较麻烦,指需要控制一定的冷...
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- 退火是热处理的一种,热处理是指金属材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面或内部的化学成分与组织,获得所需性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。这个过程可以借助...
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